钢结构制作施工工艺流程基本包括：选料、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。

【材料要求】
    钢结构所使用的钢材和焊接材料、涂装材料以及紧固件都应具有相应的质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定；进厂的原材料，除了必须有生产厂家的出厂质量证明书外，还应按照合同要求和相关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，并做好检查记录，同时向甲方和监理提供检验报告；在加工的过程中，如果发现原材料有缺陷，必须经过检查人员、主管技术人员研究进行处理；材料代用应由制造单位实现提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用；严禁使用药皮脱落或者焊芯生锈的焊条、受潮结块或者已经熔烧过的焊机以及生锈的焊丝，用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷；焊接材料应该集中管理，建立专用的仓库，库内要通风良好干燥；螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库烟沙鸥，应该按照国家现行标准的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓；涂装材料应符合设计要求，存放要在专门的仓库中，不得使用过期、变质、结块、失效的涂料。
【主要工具】
    钢结构生产所使用的常用设备：其中设备、行车、叉车、剪板机、折弯机、钻床；H型钢生产线，包含数控切割机、组立机、龙门焊、矫正机、抛丸机，油漆喷涂机；C/Z型钢檩条机，彩钢瓦单板机、箱型梁生产线等等。
【作业条件】

    完成施工详图，并经过原设计人员签字认可；施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；各种工艺评定实验以及工艺性能实验和材料采购计划已经完成；主要材料已经进厂；各种机械设备调试验收合格；所有钢结构生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

【工艺流程】
    下料——拼装——焊接——校正——二次下料——制孔——装焊其它零件——校正打磨
【成品保护】
    钢结构构件制作过程中各个工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求；边缘加工的坡口，需要涂装保护膜，并且注意不要碰撞；矫正和成型零件，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，乙方压弯变形；经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施；已经涂装防腐漆的零部件、半成品和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，应马上对其进行修补。

    生产过程中注意要认真执行各种安全操作规程，对用电设备采取漏电保护措施，防止触电，严禁超载吊装，操作之前要佩戴好劳动保护用品。

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